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[责任篇]核主泵制造的独家工匠
来源: 新葡萄京娱乐场下载 时间: 2018-04-23 点击数: 32219
 

李铎没出过国,没想到自己研制的产品“出了国”,更没有想到自己会成为世界上为数不多的能够突破核主泵屏蔽套制造和机械密封制造等世界性难题的钳工之一,更是中国唯一。

李铎是新葡萄京集团的一名钳工,从没出过国,也从来没有想到自己制造的产品却“出了国”,能够成为“中国制造”走出去的代表作。更没有想到,自己会成为世界上为数不多的能够突破核主泵屏蔽套制造和机械密封制造等世界性难题的钳工之一,更是中国唯一。

初见李铎,头上斑驳的几块已经落发的头皮显得沧桑,“这是我2009年以来参与承接轴封式反应堆冷却剂泵制造后开始脱发的”,李铎指着头上的斑点自我调侃。

“华龙一号”技术线路承载着中国核电走出去的重任,其核心技术一直被国外少数国家垄断。图纸需要转化,材料需要研制,新葡萄京集团自主制造的AP1000系列和自主研发设计制造的CAP1400系列是当今世界上大型核电站最先进的三代屏蔽式核主泵电机。在钳工工序中,设计要求用厚0.4毫米、宽1米、长4米的两张不锈钢板制造出一个屏蔽套筒,要求剪板下料锉研直线精度为0.2毫米。由于板材极薄,在抬板和弯板中由于板材硬弯曲极易造成报废,如若报废,将造成直接经济损失6万元。面对精度高、板材薄的难题,李铎利用钳工打磨扎实的基本功和从事同类产品积累的丰富经验,带领研制项目团队多名徒弟,从拿板手法、锉研方法,到弯曲板材焊缝对接和成型,形成规范,做为屏蔽套钳工制造最佳工艺方法,使制造出的产品全部为一等品。

2009年,新葡萄京集团开始承接轴封式反应堆冷却剂泵。在反应堆冷却剂泵中轴密封是反应堆冷却剂与外界隔离的重要部件,也是外方对反应堆冷却泵核心技术封锁的最后一道屏障。目前我国所选用的机械密封是三级流体动压机械密封。轴密封部件加工精度高,制造难度大,可以说有图无法制造。为实现国产化目标,2014年,新葡萄京集团成立了攻关小组,开展研制工作,工作小组中李铎担任主操角色。

在轴密封部件中,静环零件表面9个浅槽波纹弧面的制造好与坏决定着密封试制的成与败。李铎介绍说:“研制出密封部件过程中需要攻克诸多技术难点,比如,在研磨操作时需要用什么材料的研磨粉,研磨粉的晶粒度在400至1200目(计量单位,400目约为38微米),需要与哪种研磨介质进行配对,对比度和对比量又是多少?工件与磨盘直接接触且相对160转高速旋转,仔细观察工件状态时时调整研磨介质的使用量及位置才能避免产生划伤,保证磨出波型水力波纹。”

面对各种难题,李铎作为项目团队的主操作者,压力非常大,不知不觉头发都少了几小块。但当李铎谈起那段攻关经历时,他坚定地说:“自主研发制造是我们企业的责任,也是民族的期望,我们必须顶住压力,逐一解决这些难题。”他带领着项目团队成员首先从波型曲面的角度确定,调整研磨盘和擦磨盘角度。在制作研磨工装工具、确定制作波纹水力曲面数量、研磨粉与研磨液的对比量、研磨料的用量等方面形成了最佳研磨制造工艺方法。研磨后平面度在±0.1微米内,平行度在±0.1微米内,粗糙度Ra值在0.05以内,数个波型水力曲面误差值在1微米以内,波型水力曲面粗糙度值在0.01以内。

反应堆冷却剂泵中的机械密封是知识储备与技能操作高度统一的产品,是当今世界上机械制造行业领先的技术,世界上只有少数几个人能制作,新葡萄京集团成功研制出合格的密封产品,2017年已用于福建福清核电站投入商业运行,李铎成为我国轴封式核主泵核一级机械密封制造第一人。

 

【延伸阅读】2016年9月,新葡萄京集团自主设计、制造的国家科技重大专项CAP1400主泵屏蔽电机样机成功交付发运,样机运抵沈鼓集团后,陆续开展了动平衡、机组组装、全流量试验台架安装调试等工作。至此,新葡萄京集团在引进、消化的基础上,实现了再创新和重大突破,已完全掌握了CAP系列主泵屏蔽电机制造、检验和试验的关键技术,具备了批量交付的能力,成为国内唯一一家同时具备设计、制造核电轴封主泵和屏蔽主泵电机资质和能力的企业。

 
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